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0前言　　经过前几年出局期的洗礼，光缆行业产业集中度更加低。光缆生产能力于是以从原本的意味著不足，渐渐南北由少数优质企业渐渐主导行业占有市场的比较不足。各光缆企业的产品结构、原料来源、生产流程、质量掌控水平等也日益相似。

种种迹象指出，光缆行业于是以逐步转至成熟期。与此同时，随着通信业终端化进程大大减缓，城域网和接入网的建设量大大增大，光缆市场需求也朝着短交期、小批量、多品种、高品质的方向发展。　　在此背景下，光缆企业间的竞争将更好地反映为简单环境下企业管理实力的竞争，价格战逐步转化成为效益战和品牌战。

在生产行业里，管理的领先比技术的领先更加可怕。如何在多品种、小批量的条件下构建高质高效低耗的生产，以超过用最多的投放构建仅次于生产量的目的，将是所有光缆生产管理者面对的最核心的问题。

　　1光缆行业生产特点及生产方式发展　　一般来说，光缆生产必须依序经过着色、二套、绞合和护套这四个主要工序。通过三十多年的技术累积和不断创新，光缆产品早已享有了数十种结构、数百种规格。这些新产品的不断涌现，以及光缆行业从卖方市场向买方市场的改变，光缆企业皆采行订货型生产策略来应付市场需求的不确定性。　　在生产方式上，光缆行业大体经历了三个发展阶段：用流水生产线替换科研设备，从研究室到工厂；从单件生产方式发展到批量生产方式；从少品种、大批量生产方式到多品种、小批量的生产方式。

　　在市场需求多样化面前，具有规模优势的大批量生产方式早已无法适应环境市场，光缆企业的生产管理面对着多品种、小批量生产与降低成本之间互为对立的新挑战。而飞速发展的电子技术、自动化技术，以及计算机技术在企业管理中的应用于，于是以给生产运作管理带给了从管理的组织结构到管理方法上的一系列新的变化，使得这种对立的协商沦为有可能。

　　2两种典型的生产物流管理模式　　生产管理最主要最显然的环节就是现场物流管理，在产品生产过程中，应当怎样管理和掌控好各个工序的生产工程进度，尽量避免半产品的冲刷和迟缓，而直接影响先前工序的销售呢？现场管理过程中的在制品流通的管理方式，也就是生产现场的在制品在各工序间的流动掌控，有夹住式生产和推展式生产两种基本物流管理模式。　　前进式物流管理模式是基于美国制造业大批量生产基础之上的MRPⅡ(生产资源计划)而构成的。该模式通过信息化手段对市场需求展开预测，按产品包含表格对市场需求展开计算出来，得出结论每种物料的需求量和各个生产阶段对应的提早期，确认原材料、零部件和产品的投入产出计划，再行环绕着这些计划调节物料订购、生产能力确保、生产工程进度等生产物流活动。

在生产过程中，库存、物料运送等物流作业严苛按照计划的时间和数量从上游工序前进到下游工序，并在整个生产过程中管理者通过信息流对生产和物流展开掌控。

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